Consultoria em operações industriais
Medimos as perdas da sua operação, priorizamos o que gera retorno e acompanhamos a execução com as suas equipes — de um projeto específico a um programa completo.
Para diretores e gerentes de produção, manutenção, engenharia, qualidade e logística.
O desafio da indústria
Quatro situações que encontramos com frequência em produção, manutenção, engenharia e logística. Cada uma tem um custo mensurável — e é por elas que o diagnóstico começa.
Paradas curtas, retrabalho e perda de ritmo que não aparecem no relatório mensal.
Impacto: capacidade instalada ociosa e custo por tonelada acima do previsto.
Material, energia, hora-máquina e hora-homem consumidos acima do padrão de processo.
Impacto: margem corroída sem causa identificada no fechamento.
Produção, manutenção, qualidade e logística com rotinas próprias e sem visão de ponta a ponta.
Impacto: decisões locais que geram custo em outra área.
Reuniões sustentadas por opinião e planilha paralela, não por dado auditável.
Impacto: prioridades mudam a cada mês e o plano não avança.
Nosso trabalho começa quantificando essas perdas. Só depois discutimos processo, sistema ou investimento — porque tecnologia sem problema definido não muda indicador.
O que fazemos
Atuamos exclusivamente em operações industriais. O nível de contratação muda o escopo, não o método: diagnóstico, priorização, plano e acompanhamento da execução em todos os casos.
Programa corporativo completo: diagnóstico, roadmap, planejamento, implementação e governança acompanhados até o resultado se sustentar. Indicado quando a empresa precisa elevar a maturidade de várias áreas ao mesmo tempo.
Atuação focada em um departamento, corrigindo gargalos e elevando desempenho sem interromper a operação. Indicado quando uma área concentra a maior parte das perdas.
Escopo definido, prazo curto e resultado mensurável. Indicado quando o problema já está identificado e falta capacidade técnica para executar.
Não sabe em qual nível sua empresa se encaixa? O diagnóstico define isso.
Agendar uma conversaComo trabalhamos
Cada etapa tem entregável definido, prazo e indicador. Você sabe o que recebe antes de começar.
Visita técnica, escuta das equipes e leitura dos dados que a operação já produz.
Entregável: mapa da operação e lista de perdas observadas.
Quantificamos gargalos, desperdícios e lacunas de informação e o efeito de cada um no custo.
Entregável: perdas mensuradas e potencial de ganho estimado.
Ordenamos as iniciativas por retorno, esforço e risco, junto com a liderança.
Entregável: carteira priorizada e critério de decisão acordado.
Detalhamos escopo, responsáveis, prazos, investimento e indicadores de cada frente.
Entregável: roadmap e plano de ação aprovado.
Implementamos junto às equipes, ajustando processo, rotina e sistema no dia a dia.
Entregável: novo padrão em operação e conhecimento transferido.
Governança, ritmo de reunião e correção de rota enquanto o plano avança.
Entregável: rotina de gestão ativa e desvios tratados na semana.
Consolidamos o ganho no indicador e garantimos que a rotina se sustente sem nós.
Entregável: resultado medido e rotina mantida pela equipe interna.
Soluções técnicas, em sua grande maioria, fracassam quando ignoram pessoas.
Por isso construímos consenso com as equipes antes de mudar processos, sistemas ou indicadores: quem opera participa da definição do novo padrão e passa a sustentá-lo depois que saímos.
Especialidades
Não vendemos tecnologia: usamos método, dado e tecnologia para resolver problemas de operação. Cada frente pode ser contratada isolada, dentro de uma área ou como parte de um programa completo.
Mapeamos refugo, retrabalho, paradas e consumo fora do padrão, tratamos as causas com Lean e padronizamos a rotina de produção e manutenção.
Quando contratar: o custo unitário sobe sem explicação clara no fechamento.
Ganho: menos desperdício e mais horas produtivas com a mesma estrutura.
Redesenhamos o fluxo de ponta a ponta entre produção, qualidade, manutenção e logística, definindo interfaces, responsáveis e regras de decisão.
Quando contratar: cada área entrega bem a sua parte e o processo total atrasa.
Ganho: menos filas, menos retrabalho e prazo de atendimento previsível.
Selecionamos poucos KPIs confiáveis, definimos fonte de dado, dono e meta, e implantamos o ritual de acompanhamento que sustenta a decisão.
Quando contratar: há muitos números disponíveis e pouca decisão sustentada por eles.
Ganho: reuniões mais curtas, prioridades estáveis e desvio tratado na semana.
Substituímos controles em papel e planilha paralela por apontamento confiável na origem, integrando ERP, MES e chão de fábrica.
Quando contratar: o dado da operação chega tarde, incompleto ou digitado duas vezes.
Ganho: informação em tempo real e rastreabilidade de produção e qualidade.
Instrumentamos e conectamos ativos críticos e transformamos essa leitura em gestão de ativos, com plano de manutenção orientado à condição.
Quando contratar: falhas inesperadas comprometem disponibilidade e entregas.
Ganho: maior disponibilidade operacional e manutenção planejada.
Identificamos onde há dado suficiente para prever falha, demanda ou desvio de qualidade, testamos em escopo pequeno e só escalamos o que comprova ganho.
Quando contratar: existe interesse em IA, mas falta clareza sobre onde ela paga.
Ganho: decisão antecipada em manutenção, planejamento e qualidade.
Organizamos a base de dados da operação, tratamos inconsistências e entregamos análises que respondem perguntas de produção, custo e capacidade.
Quando contratar: cada área apresenta um número diferente para o mesmo indicador.
Ganho: uma única versão do dado e análise confiável para investir.
Traduzimos a estratégia em plano diretor e roadmap, ordenamos iniciativas por retorno, esforço e risco e estruturamos a governança de execução.
Quando contratar: há mais iniciativas do que orçamento, time e turno disponíveis.
Ganho: capital aplicado onde o retorno é maior e projetos concluídos.
O diagnóstico indica quais dessas frentes têm o maior retorno na sua operação hoje.
Diferenciais
Não prometemos resolver tudo. Trabalhamos no que pode ser medido, priorizado e sustentado pela sua equipe.
Analisamos a cadeia inteira antes de mexer em uma parte, para que o ganho em uma área não vire custo em outra.
Vivência real de chão de fábrica, manutenção, engenharia e planejamento — falamos a linguagem de quem opera.
Tratamos sistema, processo e rotina no mesmo projeto: a tecnologia entra quando resolve um problema já medido.
Quantificamos perdas e retorno esperado antes de recomendar qualquer investimento, com base nos seus dados.
Sem pacote fechado: o escopo nasce do diagnóstico e do nível de contratação que faz sentido para a empresa.
Sete etapas com entregável, prazo e indicador em cada uma — o avanço é visível ao longo do projeto.
Casos de aplicação
Cada situação abaixo descreve o problema e como atuamos. Se alguma delas se parece com a sua operação, o diagnóstico é o próximo passo natural.
Refugo, retrabalho ou consumo acima do padrão: quantificamos a perda, tratamos as causas e fixamos o novo padrão na rotina.
A capacidade instalada existe, mas o volume entregue não acompanha: atacamos paradas, setup e ritmo de linha.
Papéis, rotinas e fluxos defasados frente à operação atual: redesenhamos o processo e implantamos a rotina de gestão.
Controle em papel, planilha e memória das pessoas: levamos o apontamento para a origem e integramos aos sistemas.
Há histórico suficiente para prever falha, demanda ou desvio: começamos por um piloto de escopo pequeno e retorno verificável.
Cada área com seu sistema e ninguém com a visão completa: conectamos o fluxo de ponta a ponta e definimos as interfaces.
Atuamos desde um projeto específico até um programa completo de transformação.
Quem somos
A Reinventar é uma consultoria de operações industriais. Na prática, isso significa entrar na planta, ouvir quem executa, medir o que está acontecendo e mostrar, com número, onde a operação perde produtividade, margem ou capacidade.
A partir daí, priorizamos o que gera retorno, estruturamos o plano e acompanhamos a execução com o time que já existe na sua empresa — em um projeto específico, em uma área ou em um programa completo.
Profissionais com atuação prática em produção, manutenção, engenharia, qualidade e planejamento.
Processo, dado, tecnologia e gestão analisados no mesmo projeto, não em frentes separadas.
Implantamos junto às equipes e transferimos o conhecimento para que a rotina siga sem nós.
Podemos começar identificando onde estão as oportunidades mais relevantes: visita técnica, leitura dos dados e conversa com as equipes. Depois definimos juntos o escopo — um projeto específico, uma área ou um programa completo.
